樁基聲測管是鉆孔灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，在樁內的預埋方式及其在樁的橫截而上的布置形式，將自接影響檢測結果。樁基聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截而外，還可作為樁底壓漿的管道，同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道。因此，需檢測的樁基應在設計時將聲測管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，以確保檢測工作順利進行。本文就筆者參與施工的連霍高速洛陽至三門峽(豫陜界)段改建工程T1-19為例，就樁基聲測管堵塞原因分析及處理措施進行探討。該工程為在河南省靈寶境內東西走向，起始樁號為RK147+970- RK150+750，共計2.78K門1;特大橋1210米八座，互通立交1處，起始墩臺號為0#臺一24#臺，鉆孔灌注樁共189根，樁徑有兩種形式:180cm. 220cm,其鋼筋籠外徑分別為165.3cm. 206.9cm o鋼筋籠的主筋、加強箍筋分別為X28.   X28,箍筋州0光圓鋼筋。根據設計要求，聲測管采用內徑}57mm壁厚為3.Smm熱軋無縫鋼管，沿鋼筋籠箍筋內側等間距布設，180cm的樁等間距布設三根，220cm的樁等間距布設四根，聲測管按樁的全長設計，具體為底部距樁底15cm，頂部高出樁頂SOcm。實際施工中聲測管內徑為}SOmm,壁厚分為3.Omm. 1.5~兩種，聲測管底部距裝底15cm,頂部高出樁頂SOcm(在地而以下)和高出地而兩種情況。

    在樁基超聲波檢查過程中，發生多起山于聲測管堵塞而導致無法進行樁基檢測的情況，嚴重影響了后續施工進度。為了能夠較好的解決這一問題，我們對聲測管的堵塞原因進行了深入的調查和研究，并采取了相應的對策，取得了初步的成效。現對聲測管堵塞的原因和解決措施簡述如下:
聲測管堵塞的原因

    1、客觀方而的原因。
    根據設計圖紙所示，鉆孔灌注樁上部30米為鋼筋籠主籠，下部至樁底以上15cm只有三根聲測管、加強圈和一根接地鋼筋，這樣下部的剛度較小，聲測管固定小穩定，在鋼筋籠下放的工程中山于吊裝的小穩定或是鋼筋籠對接時的擺動，致使聲測管碰撞孔壁而造成偏位、變形，嚴重時可能導致聲測管過度彎曲而無法通過超聲波探頭。
    鉆孔樁的樁徑小，而樁長絕大部分在SOm以上，平均樁長54m左右，最大樁長達到72米，傾斜度允許偏差值為1%(按SOm樁長計，理論上傾斜度允許偏差在SOcm以內)，實際上鉆孔樁成孔過程中并小可能完全垂自，必然在導管下放或混凝土灌注過程中碰撞聲測管，造成聲測管變形、損壞，甚至使聲測管無法進行超聲波檢查。
    2、施工管理方而的原因。
    在混凝土供應方而，山于混凝土需要長距離運輸，有些混凝土坍落度損失相對較大，在灌注過程中頻繁提升導管才能使混凝土順利灌注，而導管外徑為30cm,鋼筋籠內徑較小，這樣容易碰撞聲測管導致變形，有的造成聲測管破損漏漿堵塞。
污濁的水沉淀后會有泥漿等堆積在管底，這樣做超聲波檢樁時探頭無法到達樁底，也就無法完成超聲波檢樁。
    聲測管在鋼筋籠下放前，下部端u要密封嚴實，下放過程中要保持慢速豎自自到鋼筋籠安裝完成，鋼筋籠安裝完成后聲測管上部端日也要密封嚴實，但是在施工過程中質檢人員監督小到位、檢查小徹底，導致端日密封小嚴實從而使泥漿、雜物等漏入聲測管內引起堵塞。
    在搬移鉆機或破樁頭時，發現有碰掉聲測管蓋子或碰段聲測管的情況，還沒有來得及采取措施就有泥漿、雜物等進入聲測管，導致堵塞。
    在破除樁頭時，剝離出的聲測管在樁頭標高處切斷，其管日沒有及時堵塞會出現混凝土碎塊等雜物掉進管內，造成堵塞。

    3、聲測管施工時的預防、處理措施
    鉆孔樁接地鋼筋增加2根，共計3根，作為聲測管定位鋼筋，將聲測管'}`'I`的綁扎在該鋼筋上，固定聲測管時嚴禁焊接，必須采用鋼絲綁扎，綁絲宜采用12號鐵絲，且固定點的間距一般小超過2m0
    聲測管連接采用鉗壓式或絲扣連接，避免因為焊接而燒傷管體。
    山項目經理部統一采購聲測管，控制聲測管的質量。工區嚴把聲測管質量，將小能滿足質量要求的聲測管清退出場。
    專門加工了堵塞聲管端日的木塞子，待鋼筋籠下放完成后，立即將聲測管端日塞上木塞，避免泥漿、雜物落入聲測管內。并且在施工過程中小定期對露出地而的聲測管的管日封閉情況進行檢查，對小密封或丟失塞子的及時進行處理。
    加強現場技術人員的質量意識，鋼筋籠下放時，現場技術人員必須現場監督，如發現漏水，立即將鋼筋籠提起，尋找漏水點并及時補漏或更換聲測管，再次重新下放鋼筋籠。
    采用聲測管接長伸出地而30cm左右，在鋼筋籠安裝完成后用測繩檢測管長度，然后在鉆孔樁混凝土灌注結束后，再次對聲測管逐根檢查，以保證其暢通，如發現問題立刻用高壓水子以疏通，以免影響檢樁。
    對樁頭已經開挖出來的出現堵塞的聲測管，采用高壓水沖或用鋼絞線捅的方法，對聲測管進行疏通;如管中有硬物堵塞采用高壓水沖或鋼絞線法進行時，采用100型地質鉆機進行疏通。自到暢通為止。
    從控制混凝土原材料和撲和時間等方而入手，加強混凝土撲和物質量的控制，確保到達現場的混凝土和易性和坍落度等技術指標滿足灌注要求;同時，介理安排混凝土輸送罐車的數量，保證每根樁混凝土的連續、及時供應，避免出現混凝土灌注小順暢的現象;還有嚴格控制導管的埋深，勤拆管以避免導管反復在同一部位提升與下放，降低導管碰撞聲測管的風險。
    對聲測管堵塞長度比較大的情況，采用地質鉆進行疏通。
    在鋼筋籠下放過程中，可在其內部穿入比聲測管內徑約下于1 cm的PVC管(具有一定的柔性)，在混凝土澆筑完成且初凝后將PVC管拔出，以保證聲測管的暢通。

    保證聲測管安裝時的正常施工，是樁基檢測順利進行的必要條件，在客觀因素小能克服的條件下，我們必須嚴把聲測管材料質量及嚴格施工技術的關;從材質選擇，埋置數量、布置方式及安裝方法等工序都要嚴格把守，參與施工的有關人員切實做到提高質量意識、精細施工管理、嚴格過程控制，必須要有高度的責任感和質量風險意識，只有這樣才能有效解決聲測管堵塞這一難題，保證樁基質量檢測的準確性。